WYMIANA CENTRALI WENTYLACYJNEJ W MAGAZYNIE MROŹNICZYM -
CASE STUDY (BŁONIE)

TL;DR - krótka odpowiedź

W magazynie mroźniczym pod Błoniem 15-letnia centrala VTS obsługująca śluzę między mroźnią (-22°C) a akumulatorownią nie utrzymywała parametrów i latem nawiewała nadmiar wilgoci, nie współpracując z osuszaczem. Punkt rosy w śluzie wynosił ok. +1°C, co powodowało szronienie, oblodzenie bramy i powstawanie sopli.

Wymieniliśmy wszystkie podzespoły centrali (z zachowaniem obudowy), zsynchronizowaliśmy jej pracę z osuszaczem sorbcyjnym i ustawiliśmy w śluzie lekkie dodatnie ciśnienie. Punkt rosy spadł do ok. -12°C, co wyeliminowało problem. Koszt: ok. 180 000 zł, realizacja: kilkanaście dni bez przestoju magazynu.

Na czym polegał problem?

Centrala wentylacyjna VTS o wieku ok. 15 lat obsługiwała śluzę, czyli pomieszczenie przejściowe między komorą mroźniczą (-22°C) a akumulatorownią. Z biegiem czasu przestała utrzymywać parametry, latem nawiewała do śluzy zbyt wilgotne powietrze i nie współpracowała prawidłowo z osuszaczem sorpcyjnym. Zamiast się uzupełniać, oba urządzenia działały przeciwko sobie.

Kluczowym problemem był punkt rosy. W śluzie temperatura powietrza wynosiła ok. +5–6°C, a punkt rosy ok. +1°C. Oznaczało to, że każdy niewielki spadek temperatury powodował kondensację wilgoci. Przy otwarciu bramy do mroźni napływające mroźne powietrze lokalnie obniżało temperaturę poniżej 0°C, szczególnie w rejonie bramy, co natychmiast powodowało osadzanie się szronu.

Skutki były poważne: brama do mroźni obladzała się do tego stopnia, że jej otwarcie było utrudnione, od strony mroźni na stropie tworzyły się sople stanowiące realne zagrożenie dla ludzi i towaru, a parametry w śluzie były niestabilne i rozjeżdżały się przy każdym otwarciu bramy.

Dlaczego wymiana, a nie modernizacja?

Z 15-letniej centrali do dalszej pracy nadawała się jedynie obudowa. Wymienniki, silniki oraz automatyka były w znacznym stopniu zużyte i nie były w stanie pracować w wymaganym reżimie. W tej sytuacji klasyczna modernizacja nie miała uzasadnienia, zachowaliśmy obudowę, a całą resztę, czyli wymienniki, silniki i automatykę, wymieniliśmy na nowe podzespoły Siemens i VTS.

Co było nietypowe i trudne

Dobór centrali do warunków mroźni
Centrala pracująca przy śluzie mroźniczej musi radzić sobie z warunkami znacznie trudniejszymi niż w standardowym obiekcie: niską temperaturą, ryzykiem kondensacji i oblodzenia. Dlatego kluczowy był właściwy dobór i konfiguracja podzespołów pod takie środowisko.

‍Zgranie centrali z osuszaczem sorpcyjnym
Największym wyzwaniem było połączenie pracy centrali i osuszacza sorpcyjnego w jeden spójny układ (tandem), tak aby urządzenia współpracowały, a nie działały przeciwko sobie. Wymagało to precyzyjnego zestrojenia automatyki i logiki pracy obu systemów.

‍Nadciśnienie w śluzie
W śluzie utrzymaliśmy lekkie dodatnie ciśnienie, aby ograniczyć napływ wilgotnego powietrza z sąsiednich pomieszczeń. Dzięki temu wilgoć nie była „zasysana” do środka, a utrzymanie niskiego punktu rosy stało się stabilne i powtarzalne.
‍
‍Trudny dostęp i ciągła praca magazynu
Centrala znajdowała się w trudno dostępnym miejscu, co dodatkowo komplikowało prace. Cała realizacja była prowadzona bez zatrzymywania pracy obiektu - dostosowywaliśmy się do ruchu wózków widłowych i bieżącej logistyki śluzy.

Efekt

Po wymianie centrali, zgraniu jej z osuszaczem sorpcyjnym oraz ustawieniu w śluzie lekkiego dodatniego ciśnienia, temperatura punktu rosy spadła z ok. +1°C do średnio -12°C. Tak suche powietrze nie ulega kondensacji ani szronieniu nawet przy gwałtownym spadku temperatury po otwarciu bramy do mroźni. Nadciśnienie dodatkowo ogranicza napływ wilgotnego powietrza z sąsiednich pomieszczeń, dzięki czemu parametry utrzymują się stabilnie.

Punkt rosy w śluzie: z ok. +1°C do średnio -12°C, Brama do mroźni przestała się obladzać, zniknęły sople na stropie, Czas realizacji: kilkanaście dni roboczych, Magazyn pracował bez przerwy przez cały okres prac

Wniosek: co polecamy przy podobnym problemie

Zanim podejmiesz decyzję o wymianie centrali lub dołożeniu osuszacza, zacznij od rzetelnej diagnozy. Higrometr i kamera termowizyjna pozwolą ocenić, z czym faktycznie masz do czynienia i czy problem da się rozwiązać samą wentylacją.

Często okazuje się, że rozjechane parametry wynikają z innych przyczyn: przeciągów, zbyt dużej kubatury śluzy albo nieszczelności. Dopóki nie zostaną usunięte te podstawowe problemy, ani modernizacja centrali, ani dodatkowy osuszacz nie przyniosą oczekiwanego efektu. Najpierw przyczyna, potem rozwiązanie.

FAQ

1. Dlaczego w śluzie magazynu mroźniczego oblodza się brama do mroźni?
Najczęściej wynika to z zbyt wysokiego punktu rosy w śluzie. Jeśli jego wartość jest zbliżona do temperatury powietrza, wystarczy niewielki spadek np. po otwarciu bramy i napływie mroźnego powietrza, aby wilgoć natychmiast skropliła się i zamarzła na bramie oraz stropie od strony mroźni.

2. Co to jest temperatura punktu rosy i dlaczego jest ważna w mroźni?
Punkt rosy to temperatura, w której para wodna zaczyna się skraplać. Im jest niższy, tym powietrze jest suchsze i tym mniejsze ryzyko kondensacji oraz szronienia. W śluzie mroźniczej kluczowe znaczenie ma właśnie punkt rosy, a nie sama wilgotność względna, to on decyduje o tym, czy po spadku temperatury pojawi się oblodzenie.

3. Jaki punkt rosy powinien być w śluzie magazynu mroźniczego?
W prawidłowo działającym układzie punkt rosy powinien być możliwie niski. W opisywanym obiekcie po modernizacji udało się osiągnąć średnio ok. -12°C. Wcześniej wynosił ok. +1°C, co powodowało intensywne szronienie i oblodzenie bramy.

4. Po co utrzymywać dodatnie ciśnienie w śluzie mroźni?
Lekkie nadciśnienie zapobiega zasysaniu wilgotnego powietrza z sąsiednich pomieszczeń. Bez tego, nawet przy sprawnym osuszaniu, wilgoć stale napływa do śluzy i zaburza parametry. Nadciśnienie pozwala utrzymać stabilnie niski punkt rosy.

5. Jak centrala wentylacyjna powinna współpracować z osuszaczem sorpcyjnym?
Urządzenia muszą działać jako jeden spójny układ. Automatyka centrali i osuszacza powinna być zestrojona tak, aby się uzupełniały, a nie wzajemnie zakłócały. Błędna konfiguracja powoduje rozjazd parametrów i brak stabilności w śluzie.

6. Czy starą centralę w mroźni da się zmodernizować, czy trzeba ją wymienić?
To zależy od stanu technicznego. Jeśli sprawna jest obudowa, wymienniki i napędy, często wystarczy modernizacja automatyki. W opisywanym przypadku zużycie było na tyle duże, że zachowano jedynie obudowę, a wszystkie kluczowe podzespoły wymieniono na nowe.

7. Czy magazyn musi przestać pracować na czas wymiany centrali?
Nie zawsze. W tej realizacji prace były prowadzone bez zatrzymywania pracy obiektu. Całość była dostosowana do bieżącej logistyki i ruchu wózków widłowych w śluzie.

8. Od czego zacząć diagnozę problemu z wilgotnością i szronem w śluzie?
Od pomiarów - higrometr i kamera termowizyjna pozwalają określić rzeczywiste warunki i miejsca problemów. Dopiero na tej podstawie można ocenić, czy winna jest instalacja, czy czynniki dodatkowe, takie jak nieszczelności, przeciągi lub zbyt duża kubatura.

9. Ile kosztuje wymiana centrali wentylacyjnej w magazynie mroźniczym?
W opisanym przypadku modernizacja (wymiana podzespołów centrali i integracja z osuszaczem sorpcyjnym) kosztowała ok. 180 000 zł netto, a realizacja trwała kilkanaście dni. Ostateczna cena zależy od skali urządzenia i warunków obiektu.

10. Czy Technowent zajmuje się modernizacją central wentylacyjnych?
Tak. Oprócz wymian realizujemy modernizacje central, gdy obudowa, wymienniki i silniki są sprawne, a zawodzi tylko automatyka, sterowanie lub napędy. Modernizacja jest zwykle tańsza niż wymiana i pozwala odzyskać pełną sprawność oraz obniżyć zużycie energii. Więcej o modernizacjach HVAC: [modernizacje HVAC]

Źródła i przepisy

Wiedza Technowent.pl