OBSŁUGA SYSTEMÓW HVAC W STARSZYCH OBIEKTACH PRZEMYSŁOWYCH

Najczęściej jesteśmy wzywani do awarii chillerów lub central wentylacyjnych. W praktyce jednak po przeprowadzeniu diagnostyki okazuje się, że problem jest znacznie bardziej złożony, niż początkowo zakładano. Przyczyną może być wadliwie zaprojektowana lub wykonana instalacja, która negatywnie wpływa na pracę urządzenia, ale również sytuacja odwrotna - urządzenie działa prawidłowo, a źródło problemu znajduje się w samej instalacji.

Niezależnie od przypadku, wspólnym mianownikiem jest konieczność dotarcia do rzeczywistej przyczyny problemu. Aby to zrobić, musimy najpierw zrozumieć, jak działa cały system, poznać zależności między jego poszczególnymi elementami oraz odtworzyć pierwotne założenia projektowe. Nie zawsze jest to proste, szczególnie że dokumentacja techniczna istniejących instalacji często jest niekompletna lub bardzo ograniczona.

Dopiero po dokładnym poznaniu instalacji i zidentyfikowaniu jej słabych punktów możemy zaproponować skuteczne rozwiązania. Projektujemy i wdrażamy niezbędne modyfikacje, a następnie zapewniamy kompleksową opiekę techniczną nad systemem, dbając o jego prawidłowe i stabilne działanie.

Nie skupiamy się wyłącznie na usunięciu objawów awarii. Szukamy jej rzeczywistej przyczyny i rozwiązujemy problem u źródła.

Zazwyczaj jesteśmy wzywani na obiekt, gdy dział techniczny zauważa niepokojące objawy, których przyczyny nie udaje się jednoznacznie zidentyfikować.

W jednym z przypadków problem dotyczył chillera obsługującego proces technologiczny. Agregat regularnie odstawiał jedną ze sprężarek śrubowych z powodu błędu wysokiego przegrzania na tłoczeniu. Układ chłodniczy składał się z dwóch niezależnych obiegów, a pomiary wykazały, że przegrzanie na jednej ze sprężarek było aż o 20 K wyższe niż na drugiej. Zostaliśmy wezwani do wykonania przeglądu chillera. Po przeprowadzeniu diagnostyki okazało się jednak, że samo urządzenie pracuje prawidłowo. Problem musiał znajdować się poza agregatem. Ze względu na brak dokumentacji technicznej instalacji zdecydowaliśmy się przeanalizować cały układ hydrauliczny. W trakcie diagnostyki ustaliliśmy, że instalacja glikolowa nie była wyregulowana zgodnie z wymaganiami DTR agregatu. Dodatkowo zastosowany glikol nie był odpowiednio dobrany do rodzaju parownika i charakterystyki instalacji, przez co jego zdolność do transportowania ciepła była ograniczona. Sam czynnik był również wyeksploatowany. Po zidentyfikowaniu przyczyn wykonaliśmy niezbędne regulacje hydrauliczne, przeprowadziliśmy czyszczenie parownika i wymieniliśmy zużyty glikol na nowy, odpowiednio dobrany do układu.
Efekt? Chiller zaczął pracować stabilnie, a problem z odstawianiem sprężarki został wyeliminowany. Przyczyna nie leżała w samym urządzeniu, lecz w instalacji, która z nim współpracowała.

W innym przypadku zostaliśmy wezwani przez dział techniczny do magazynu mroźniczego. Problem dotyczył śluzy prowadzącej do mroźni, w której utrzymywała się zbyt wysoka wilgotność. W konsekwencji dochodziło do oblodzenia bramy oraz parowników w komorze mroźniczej. Wstępna diagnoza wskazywała na uszkodzenie osuszacza powietrza. Podobnie jak w poprzednim przypadku, na obiekcie brakowało jednak dokumentacji technicznej, która pozwoliłaby szybko zweryfikować układ. Po oględzinach i trzech intensywnych dniach analizy instalacji udało nam się odnaleźć osuszacz. Okazało się, że urządzenie było całkowicie odłączone od instalacji, natomiast jego funkcję w praktyce zastępowała centrala wentylacyjna obsługująca również pomieszczenia biurowe. Rozwiązanie to nie tylko nie zapewniało odpowiedniego osuszania śluzy, ale wręcz pogarszało sytuację. Centrala nawiewała do niej wilgotne powietrze zewnętrzne, zwiększając ilość wilgoci przedostającej się do strefy mroźniczej. Zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczego urządzenia, przeanalizowaliśmy cały układ i zaproponowaliśmy jego przebudowę. Wykonaliśmy modyfikację instalacji, pozostawiając centralę wentylacyjną do obsługi pomieszczeń biurowych, a na potrzeby śluzy zaprojektowaliśmy i zamontowaliśmy nowy osuszacz sorpcyjny.
Efekt? Warunki wilgotnościowe w śluzie ustabilizowały się, a problem oblodzenia przestał zakłócać prawidłową pracę mroźni.

Co łączy te przypadki?
W obu sytuacjach początkowo podejrzewano awarię konkretnego urządzenia. Jednak rzeczywista przyczyna problemu znajdowała się w instalacji, jej konfiguracji lub sposobie współpracy poszczególnych elementów. Dlatego nie ograniczamy się do sprawdzenia pojedynczego urządzenia. Analizujemy cały układ, szukamy zależności między jego elementami i docieramy do rzeczywistego źródła problemu.

Starsze obiekty przemysłowe i magazyny logistyczne obsługujemy na terenie całej Polski.

Nie. Naszą ofertę kierujemy wyłącznie dla firm, nie współpracujemy z osobami prywatnymi.

Na podzespoły, urządzenia i komponenty - zgodnie z gwarancją producenta, zwykle od 12 do 24 miesięcy.

Na wykonane prace 24 miesiące.