MODERNIZACJA VRF DAIKIN → LG
SALA KONFERENCYJNA NA 300 OSÓB W CENTRUM WARSZAWY

TL;DR

Stare agregaty VRF Daikin obsługujące centralę wentylacyjną z podzielonym wymiennikiem w sali konferencyjnej na 300 osób nie radziły sobie przy pełnym obłożeniu - przy temperaturze zewnętrznej 30°C temperatura w sali utrzymywała się na poziomie 27–28°C. Po modernizacji na nowe agregaty LG VRF sala bez problemu osiąga 20°C przy pełnym obciążeniu.

Projekt realizowaliśmy w centrum Warszawy, w ciasnej zabudowie technicznej i przy ciągłej pracy budynku. Demontaż starych urządzeń, montaż nowych agregatów, przepięcie instalacji i uruchomienie systemu zostały wykonane w jeden weekend. W poniedziałek rano sala musiała działać bezbłędnie i działała.

Problem

Klient - właściciel Kamienicy w ścisłym centrum Warszawy - zgłosił chroniczny problem z klimatyzacją dużej sali konferencyjnej obsługującej wydarzenia nawet dla 300 uczestników. Sala była chłodzona przez centralę wentylacyjną Remak z podzielonym wymiennikiem chłodniczym DX, zasilanym przez system VRF Daikin.

W praktyce układ przestał odpowiadać rzeczywistemu obciążeniu obiektu. Największy problem pojawiał się podczas dużych konferencji organizowanych latem. Przy temperaturze zewnętrznej około 30°C i pełnym obłożeniu sala utrzymywała temperaturę na poziomie 27–28°C. Agregaty pracowały praktycznie na maksymalnej wydajności, bez żadnej rezerwy mocy. Każdy kolejny wzrost temperatury zewnętrznej albo większe obciążenie sali powodowały dalsze pogorszenie komfortu.

Dla operatora obiektu był to realny problem biznesowy. Sala obsługuje szkolenia korporacyjne, konferencje i eventy biznesowe, więc komfort uczestników bezpośrednio wpływał na ocenę obiektu i możliwość pozyskiwania kolejnych rezerwacji. Skargi użytkowników zaczęły pojawiać się regularnie.

Diagnostyka - dlaczego stary system nie dawał rady

Przed podjęciem decyzji wykonaliśmy pełną diagnostykę istniejącej instalacji z wykorzystaniem narzędzi serwisowych Daikin Service Checker oraz pomiarów pracy całego układu.

Analiza pokazała, że agregaty pracowały już na granicy swoich możliwości projektowych. Problem polegał jednak na tym, że aktualne obciążenie sali znacząco różniło się od założeń przyjmowanych wiele lat wcześniej na etapie projektu.

Sala konferencyjna dla 300 osób generuje ogromne zyski ciepła wewnętrznego. Same osoby obecne na wydarzeniu to około 30 kW dodatkowego obciążenia cieplnego. Do tego dochodzi oświetlenie, sprzęt audiowizualny, nagłośnienie oraz świeże powietrze wentylacyjne wymagające schłodzenia.

W praktyce system był projektowany bardziej pod typowe użytkowanie biurowe niż pod intensywną eksploatację eventową.

Dodatkowo po latach eksploatacji widoczne były naturalne oznaki zużycia sprężarek i wymienników, co obniżało efektywny współczynnik COP względem parametrów nominalnych.

Istotnym aspektem był również czynnik chłodniczy R410A. Oprócz coraz wyższych kosztów eksploatacji problemem staje się unijne rozporządzenie F-gazowe i stopniowe ograniczanie dostępności czynników o wysokim współczynniku GWP.

Analiza wykazała także niedopasowanie charakterystyki pracy agregatów do wymiennika DX w centrali wentylacyjnej przy maksymalnych obciążeniach.

Wniosek był jednoznaczny: punktowa naprawa nie rozwiąże problemu. System wymagał pełnej modernizacji z prawidłowo dobraną mocą oraz nowoczesnymi agregatami VRF.

Rozwiązanie - LG Multi V z rezerwą mocy

Zaproponowaliśmy wymianę istniejących agregatów na system LG Multi V o większej wydajności oraz lepszej charakterystyce pracy przy zmiennym obciążeniu.

Decyzja o wyborze LG zamiast kolejnej generacji Daikina wynikała z kilku powodów technicznych i organizacyjnych: korzystniejszej pracy przy częściowym obciążeniu, lepszej dostępności urządzeń w wymaganym terminie, atrakcyjniejszej wyceny inwestycji, uzyskania większej rezerwy wydajnościowej bez rozbudowy całej instalacji.

Kluczowym założeniem projektu było pozostawienie około 20% zapasu mocy względem obliczonego obciążenia szczytowego. Dzięki temu system ma stabilnie pracować również podczas upałów przekraczających 32°C oraz przy pełnym wykorzystaniu sali.

Zakres modernizacji obejmował:

• montaż nowych agregatów zewnętrznych LG Multi V,
• integrację z istniejącą centralą wentylacyjną AHU,
• wykonanie nowych odcinków tras chłodniczych,
• przebudowę części instalacji sterowania,
• ponowne uruchomienie i regulację całego układu.

Największe wyzwanie: centrum Warszawy i czynny budynek

Od strony technicznej projekt był wymagający. Od strony logistycznej jeszcze bardziej.

Maszynownia była projektowana pod stare agregaty Daikin. Nowe jednostki LG miały inne gabaryty oraz wymagały zachowania innych odległości serwisowych i odpowiednich przepływów powietrza. Każdy centymetr przestrzeni został wcześniej rozplanowany i wymierzony.

Dodatkowym problemem były nowe trasy chłodnicze prowadzone przez czynny budynek. Prace musiały odbywać się w taki sposób, aby nie zakłócać funkcjonowania najemców i nie powodować przestojów w pracy obiektu.

Największym wyzwaniem okazał się najważniejszy warunek inwestora: cała operacja musiała zostać wykonana pomiędzy piątkiem wieczorem a niedzielą nocą. W poniedziałek od godziny 7:00 sala była już zarezerwowana na kolejne wydarzenie.

Nie było miejsca na opóźnienia.

Realizacja krok po kroku

Prace rozpoczęły się w piątek wieczorem od wyłączenia instalacji i demontażu starych agregatów Daikin. Równolegle przygotowywaliśmy przestrzeń pod nowe jednostki.

W sobotę przeprowadziliśmy transport i montaż nowych agregatów LG. Następnie wykonaliśmy nowe odcinki tras chłodniczych i podłączenia do centrali wentylacyjnej.

Niedziela rano upłynęła pod znakiem połączeń chłodniczych, prób szczelności, wykonania próżni oraz przygotowania instalacji do uruchomienia.

W drugiej części dnia przeprowadziliśmy rozruch systemu, integrację sterowania z centralą AHU, regulację parametrów pracy oraz testy pod obciążeniem.

O godzinie 22:00 w niedzielę system pracował stabilnie, a wszystkie parametry mieściły się w założonych zakresach.

Sala była gotowa do pracy.

Efekt modernizacji

Pierwszy realny test system przeszedł już kilka dni później - podczas wydarzenia z pełnym obłożeniem sali przy temperaturze zewnętrznej około 30°C.

Efekt był dokładnie taki, jakiego oczekiwał klient: temperatura w sali utrzymywała się stabilnie na poziomie 20°C, agregaty pracowały z wyraźną rezerwą wydajności, zniknęły wahania temperatury, uczestnicy przestali zgłaszać problemy z komfortem.

Modernizacja przyniosła również dodatkowe korzyści: niższe zużycie energii dzięki nowoczesnym sprężarkom inwerterowym, możliwość zdalnej diagnostyki parametrów pracy, uproszczenie przyszłego serwisu, pełną zgodność z wymaganiami dotyczącymi CRO i kontroli szczelności.

Wnioski techniczne

1. Sala konferencyjna to zupełnie inne obciążenie niż biuro
To jeden z najczęściej niedoszacowanych elementów projektowych. Nawet jeśli powierzchnia jest podobna, intensywność użytkowania zmienia wszystko.

300 osób generuje ogromne zyski ciepła. Do tego dochodzi sprzęt AV, oświetlenie i wysoka ilość powietrza wentylacyjnego. System projektowany „na styk” bardzo szybko zaczyna pracować na granicy wydajności.

2. Modernizacja VRF to nie tylko wymiana urządzeń
Prawidłowo wykonana modernizacja wymaga ponownego przeliczenia obciążeń, sprawdzenia dopasowania do AHU, weryfikacji długości tras chłodniczych oraz warunków pracy całego układu.

Sama wymiana agregatów 1 do 1 bez analizy systemu zwykle kończy się powrotem problemów.

3. W centrum miasta logistyka jest równie ważna jak technika
Przy projektach realizowanych w czynnych budynkach sukces zależy od planowania. Koordynacja transportu, harmonogram prac, dostęp do maszynowni i ograniczenie wpływu na użytkowników obiektu często są trudniejsze niż sama instalacja.

4. Rezerwa mocy daje bezpieczeństwo na lata
Projektowanie instalacji dokładnie „pod dzisiejsze potrzeby” coraz częściej kończy się problemami po kilku sezonach. Temperatury rosną, obłożenie budynków się zwiększa, a oczekiwania użytkowników są coraz wyższe.

Rozsądna rezerwa mocy to nie przewymiarowanie. To zabezpieczenie stabilnej pracy systemu w przyszłości.

Piotr Kopestyński

Manager w Technowent - firmie zajmującej się serwisem i modernizacją systemów HVAC w Warszawie. Od wielu lat związany z rodzinną firmą i technologiami HVAC. Dzięki jego zaangażowaniu oferta Technowent została precyzyjnie dopasowana do potrzeb klientów biznesowych, przyczyniając się do podnoszenia standardów w branży serwisowo-instalatorskiej.